روند و مراحل كلی اخذ تائیدیه نوع محصول (Type Approval Certificate):

• 1) دریافت مدارك و مستندات ارائه شده از سوی شركت درخواست كننده تأییدیه
• 2) بررسی و بازنگری كلیه مدارك و مستندات ارائه شده
• 3) برنامه ریزی و هماهنگی برای انجام ممیزی اولیه به لحاظ استقرار سیستم تضمین کیفیت و زیرساخت ها در محل شركت
• 4) بازرسی از خط تولید و انجام آزمایشات فنی مورد نیاز بر روی تولیدات بر اساس استانداردهای مشمول
• 5) بررسی نتایج و صدور گواهینامه تایید نوع محصول در صورت تائید كلیه موارد فوق
• 6) انجام هماهنگی و ارائه برنامه جهت ممیزی،‌ بازرسی و آزمایشات ادواری مورد نیاز برای حفظ اعتبار گواهینامه

مدارك مورد نیاز تاییدیه نوع محصول (Type Approval Certificate) جهت ارسال به موسسه:

• 1) تکمیل فرم درخواست
• 2) مدارك، نقشه‌ها، طرح، راهنمای كاربری و دستورالعمل تعمیر و نگهداری و بررسی مدارك و مستندات فنی دستگاه
• 3) مدارک مرتبط با ساختار سازمانی شرکت از جمله چارت سازمانی، ساختار مدیریتی شرکت و ... .
• 4) رزومه کاری شرکت
• 5) لیست کارکنان شرکت شامل نام، دوره‌های آموزشی گذارنده شده توسط فرد، گواهینامه‌ها و سوابق كاری مرتبط
• 6) لیست تجهیزات مورد استفاده در فرآیند تولید، شامل اطلاعاتی از قبیل سازنده، نوع تجهیز، آخرین تاریخ کالیبراسیون و ... همراه با گواهینامه های کالیبراسیون آنها (در صورت نیاز)
• 7) لیست نمایندگی ها، شرکت های تابعه، دفاتر و شعبات آن شرکت (در صورت وجود)
• 8) استانداردهای مورد استفاده در روند طراحی و تولید محصولات
• 9) گواهینامه و تاییدیه های اخذ شده از سایر مراجع ذیربط (در صورت وجود)
• 10) مدارك مورد نظر جهت بازنگری سیستم تضمین كیفیت: ( بررسی موارد ذیل در محل آن شرکت محترم صورت می‌پذیرد):
  • 1- نظامنامه كیفیت
  • 2-دستورالعملها و فرمهای تضمین كیفیت شامل :
    • دستورالعمل/ روش اجرایی كنترل كیفیت
    • دستورالعمل كنترل تجهیزات
    • دستورالعمل تعمیرات و نگهداری و کالیبراسیون تجهیزات
    • دستورالعملها و روشهای اجرائی انجام تستهای مختلف برای كنترل كیفیت محصولات
    • دستورالعملها و فرمهای مربوط به گزارش دهی واحد كنترل كیفیت
    • دستورالعمل آموزش و تایید صلاحیت پرسنل
    • دستورالعمل کدگذاری فعالیت های شرکت
    • دستورالعمل ارزیابی تامین کنندگان و پیمانکاران
    • دستورالعمل انبارش
    • دستورالعمل خرید

تبیین موارد:
بصورت كلی با توجه به سطح سیستم مدیریت كیفیت و همچنین عملكرد و كیفیت محصولات تولیدی، روش تولید محصول و...روند و مراحل كلی اخذ تأییدیه برای هر متقاضی و بعد از دریافت اطلاعات و انجام بازرسی ها و ممیزیها ی اولیه تبیین خواهد شد. بعنوان مثال:

• 1) در صورتیكه سیستم مدیریت كیفیت خط تولید، دارای گواهینامه معتبر از موسسات گواهی‌دهنده معتبر باشد، صرفاً به دریافت مدرك مربوطه و بازنگری آن در هنگام بازدید از خط تولید اقدام خواهد شد.
• 2) محصولاتی كه از موسسات رده‌بندی معتبر دارای گواهینامه‌های تأیید انواع محصولات ‌باشند، تأییدیه این موسسه نیز پس از بررسی و صحت و اعتبار این گواهینامه ها و همچنین در صورت لزوم انجام ممیزی‌ و تستهای لازم برای تأیید این صحت و اعتبار صادر خواهد شد. البته لازم به یادآوری است در خصوص این محصولات نیز همانند یك محصول جدید اطلاعات و مستندات مورد نیاز آن از متقاضی جهت بازنگری روند تأیید محصولات موسسه قبلی و همچنین تكمیل اطلاعات موارد مورد نیاز این موسسه اخذ خواهد شد.
• 3) در خصوص محصولاتی كه قبلاً در یك شركت تولید شده و دارای گواهینامه‌های معتبر نیز در زمان خود بوده‌اند، در صورتی كه آن شركت دارای گواهینامه سیستم مدیریت كیفیت معتبر از موسسات شناخته شده باشند، این موسسه بنا به درخواست متقاضی با دریافت كلیه اطلاعات مدارك و مستندات مورد نیاز به منظور بازنگری تأییدیه قبلی ، نسبت به انجام روال تأیید آن محصولات نیز اقدام خواهد نمود. البته در این خصوص متقاضی می‌بایست درخواست شروع تولید خود را با تعهد تضمین روال و كیفیت تأیید شده در زمان مربوطه به این موسسه اعلام نماید.

• آزمون جوشکاران با توجه به WPS های مورد تایید (توسط موسسات رده بندی) ارائه شده از سوی آن شرکت محترم انجام خواهد شد.
• انجام آزمون‌ها با حضور كارشناس این مؤسسه انجام خواهد شد و در صورت تأیید بازرسی چشمی، نمونه ها جهت انجام تست های مربوطه به آزمایشگاه های مورد تأیید موسسه ارسال خواهند گردید .
• آزمون جوشكاران مطابق جدول زیر برای هركدام از حالتهای مشخص شده می تواند برگزار شود:

  Position	Weld
  1F, 2F, 3F, 4F	Plate - Fillet
  1G, 2G, 3G, 4G	Plate - Groove
  1G, 2G, 5G, 6G	Pipe - Groove

• هزینه انجام كلیه تست‌ها، آماده‌سازی قطعات و هزینه تردد كارشناس این مؤسسه در صورتیکه در بنادر اصلی ایران نباشد به عهده درخواست‌كننده می باشد.
• روش‌های آماده‌سازی نمونه‌ها :
  • حداقل ابعاد مورد نیاز (mm) برای تست جوشكاری ورق نفوذی جوش سر به سر (Butt Weld)
    
  • حداقل ابعاد مورد نیاز (mm) برای تست جوشكاری ورق جوش گوشه (Fillet Weld)
    
  • حداقل ابعاد مورد نیاز(mm) برای تست جوشكاری لوله سر به سر (butt weld in pipe)
    
  • حداقل ابعاد مورد نیاز(mm) برای تست جوشكاری گوشه ای لوله (Fillet weld in pipe)
    

• تکمیل فرم درخواست
• بازرسی اولیه از کارگاه به منظور آشنایی با ساختمانها، تجهیزات، ماشین آلات و نیروی انسانی، همچنین بررسی شرایط کاری آن شرکت محترم
• بررسی بازنگری مدارک و مستندات ارائه شده توسط کارگاه
• برنامه‌ریزی و هماهنگی جهت انجام ممیزی در محل و بررسی توانایی شرکت برای برآوردن الزامات ارائه شده و الزامات فرآیند جوشکاری و فعالیتهای مرتبط با آنها
• صدور گواهینامه تأییدیه کارگاه جهت آن شرکت محترم در صورت موفقیت‌آمیز بودن کلیه موارد ذکر شده
• انجام هماهنگی و ارائه برنامه جهت ممیزی‌های ادواری آینده

همچنین لازم بذکر است در طی انجام مراحل فوق در صورت مشاهده و تأیید کیفیت فعالیت‌های آن شرکت محترم هیچگونه منعی از سوی موسسه برای انجام تعمیر شناور بصورت موردی و مشروط به رعایت الزامات و استانداردهای موسسه در عمل نخواهد داشت.

لیست مدارک و مستنداتی که در بازرسیها و ممیزیهای این موسسه مد نظر قرار می‌گیرد به شرح زیر است (در صورت نیاز مدارک مربوطه اخذ خواهد شد) :

• 1- مشخصات کلی کارگاه
  • 1-موقعیت کارگاه به همراه نقشه های جغرافیایی وساختمانها به همراه اطلاعات مربوط به کارگاهها، انبارها و آزمایشگاهها
  • 2-رزومه کاری شرکت
  • 3-چارت سازمان شرکت
  • 4-لیست کارشناسان و کارکنان آن شرکت محترم بهمراه تخصص آنها
  • 5-لیست پیمانکاران طرف قرارداد و محصولات تولیدی آنها (تأمین کنندگان و ارائه دهندگان خدمات فنی و کارگاهی)
  • 6-مدارک مورد نیاز جهت بازنگری سیستم مدیریت کیفیت :
    • 1-نظامنامه کیفیت
    • 2-دستورالعمل سیستم کنترل مدارک و مستندات
    • 3-دستورالعمل ساخت
    • 4-دستورالعمل ردیابی کنترل محصول نامنطبق
    • 5-دستورالعمل کنترل کیفیت
    • 6-دستورالعمل خرید
    • 7-دستورالعمل انبارداری
    • 8-دستورالعمل تعمیر و نگهداری تجهیزات و ماشین آلات
    • 9-دستورالعمل ایمنی کارگاهی
    • 10-دستورالعمل کالیبراسیون دستگاههای اندازه گیری و تجهیزات بازرسی
    • 11-دستورالعمل جوشکاری، خمکاری و برشکاری
    • 12-دستورالعمل آزمون وتأیید صلاحیت جوشکاران
    • 13-دستورلعمل آموزش پرسنل
    • 14-برنامه زمانبندی کنترل کیفیت و بازرسی خط تولید( QC Plan)
    • 15-دستورالعمل ممیزی کیفیت دوره‌ای درون سازمانی
    • 16-دستورالعمل و روش اجرایی تست های غیر مخرب و عملیات حرارتی
    • 17-دستورالعمل کنترل پیمانکاران
• 2 - لیست مشخصات ماشین آلات وتجهیزات ساخت و تعمیر وبازرسی در کارگاه :
  • 1-تجهیزات جوشکاری، برشکاری و خمکاری
  • 2-تجهیزات بالابری
  • 3-تجهیزات جابجایی قطعات
  • 4-تجهیزات اطفاء حریق و ایمنی
  • 5-تجهیزات حفاظت دستگاهها در مقابل شرایط جوی
  • 6-تجهیزات انبارداری
  • 7-تجهیزات سیستم کنترل کیفیت و بازرسی
  • 8-تجهیزات عملیات حرارتی قبل و بعد از جوشکاری
  • 9-تجهیزات قید و بست ها
  • 10-تجهیزات پخت الکترود
  • 11-تجهیزات و امکانات تستهای غیر مخرب
  • 12-تجهیزات اندازه گیری و کنترلهای ابعادی

• کارگاه و لایه گذاری
  • 1) کف کارگاه میبایستی سیمانی یا موزاییک باشد. (کف کارگاه باید بنحوی باشد که از ایجاد گرد و خاک جلوگیری کند)
  • 2) ساختمان کارگاه باید کاملاً مسدود بوده و بصورتی باشد که باران، نم و گرد و غبار به داخل نفوذ نکند و در محل اتصال دیوارها و سقف کارگاه هیچ شکافی موجود نباشد
  • 3) کف کارگاه میبایستی تمیز و عاری از هر آلودگی و گرد و غبار باشد.
  • 4) از دربها و پنجره ها برای تهویه و کنترل دما استفاده نشود.
  • 5) با توجه به دما و رطوبت در منطقه، لایه گذاری در ساعات اولیه صبح یا پایان روز صورت گیرد.
  • 6) سوله کارگاه مجهز به سیتم آتش نشانی آب پرفشار و لوله کشی و جعبه های نازل مربوطه باشد. (در صورت عدم وجود این سیستم حداقل دو عدد کپسول چرخدار Co2 به وزن 30 کیلوگرم و یا 45 کیلوگرم فوم تهیه شود.)
  • 7) جهت لایه گذاری بر روی قالب، کفش جداگانه تهیه شود.
  • 8) لباس کارگران آستین بلند بوده و تمام بدن بایستی از تماس مستقیم با مواد محفوظ باشد.
  • 9) حتی الامکان کارگاه جوشکاری و نجاری خارج از سوله لایه گذاری باشد.
• دربهای کارگاه قالب گیری
  • 1) دربهای کارگاه می بایستی به گونه ای باشد که از تغییرات محسوس دما و ایجاد رطوبت و نفوذ گرد و خاک و بخار آب به فضای کارگاه جلوگیری کند.
  • 2) دربهای اصلی به اندازه کافی جهت حمل تولیدات و وسایل، بزرگ باشند.
  • 3) دربهای کارگاه بخصوص در هنگام لایه گذاری بسته باشد.
  • 4) دربهای کوچک کارگاه می بایستی جهت ورود و خروج به صورت خودکار بسته شوند. (دربها پس از باز شدن، بوسیله فنر به صورت خودکار بسته شوند.)
• کنترل دما
  • 1) دمای کارگاه در هنگام لایه گذاری برابر شرایط استاندارد بایستی بین 25-16 درجه سانتیگراد باشد.
  • 2) دماسنجهای سالم و کاربردی در محل های مناسب نصب شوند. دماسنج ها باید در محلی قرار گیرند که خواندن آنها نیاز به دست زدن به آن نداشته باشند و یا از آغشته شدن به رزین محفوظ بماند.
  • 3) برای تهویه هوا و تعدیل دما، فنها و پنکه های مکنده، با قدرت و تعداد مناسب در دیوار و سقف کارگاه نصب شود.
• کنترل رطوبت
  • 1) حداکثر رطوبت کارگاه در هنگام لایه گذاری برابر شرایط استاندارد 70% باشد.
  • 2) رطوبت سنجهای سالم در کارگاه نصب شوند که با آنها بتوان رطوبت را به سهولت و مستقیماً اندازه گرفت.
• روشنایی کارگاه
  • 1) نور مصنوعی کارگاه ار لامپ فلورسنت با لامپ رشته ای تأمین شود.
  • 2) لامپ رشته ای حداقل 2 متر بالای سطح قالب قرار گیرد.
  • 3) نور طبیعی نباید به صورت مستقیم بر روی لایه گذاری یا رزین بتابد.
• رزین و شرایط انبارداری
  • 1) رزین ها در انبار جداگانه نگهداری شوند.
  • 2) محل نگهداری رزین ها می بایستی تاریک و خشک بوده و در دمای بین 20-10 درجه سانتیگراد باشند.
  • 3) رزین ها در بشکه های فلزی آببند نگهداری شوند.
  • 4) از تابش نور خورشید از پنجره یا نورگیر به طور مستقیم بر روی رزین ها جلوگیری شود.
  • 5) چینش بشکه های رزین به صورتی باشد که رزین های قدیمی در دسترس و جلوتر از رزین های جدید تعبیه شده باشد.
  • 6) سقف ها و دیوارها (بخصوص در مناطقی که هوا معتدل نیست) عایق باشند.
  • 7) اسیدها و شتاب دهنده جدا از یکدیگر نگهداری شوند.
  • 8) اسیدها خارج از محوطه رزین نگهداری شود.
  • 9) محل ترکیب مواد اولیه رزین ( از لحاظ دما و رطوبت) متناسب با شرایط کارگاه باشند.
  • 10) در هنگام آماده سازی رزین، هم زدن رزین به صورتی باشد که از تشکیل حباب هوا در مخلوط جلوگیری کند.
  • 11) جهت ترکیب کردن مواد اولیه رزین، از ترازوی دیجیتال یا پیمانه های مدرج استاندارد استفاده شود.
  • 12) در انبار نگهداری رزین، کپسولهای آتش نشانی با شارژ معتبر تعبیه شود.
  • 13) در انبار نگهداری رزین، دماسنج و رطوبت سنج سالم و کاربردی نصب شود.
• الیاف و شرایط انبارداری
  • 1) محل نگهداری الیاف کاملاً خشک و تمیز و عاری از هرگونه گرد وغبار باشد.
  • 2) اگر انبار قسمتی از کارگاه ساخت است، با یک دیواره سرتاسری از زیر سقف از کارگاه جدا شود.
  • 3) الیاف با درصدهای مختلف شیشه، کیفیت و نوع بطور مجزا در طبقه ها و یا قفسه ها نگهداری شوند.
  • 4) پالتهایی الیاف روی آنها قرار دارد می بایستی حداقل 25 سانتیمتر از هر دیوار و 5/12 سانتیمتر از کف زمین فاصله داشته باشند.
  • 5) الیاف حصیری به صورت افقی و الیاف سوزنی به صورت عمودی نگهداری شوند.
  • 6) قسمت برش کارگاه الیاف، خشک و عاری از گرد و غبار باشد.
  • 7) اگر الیاف خارج از خط تولید نگهداری می شوند الیاف حداقل 48 ساعت قبل از استفاده به کارگاه انتقال داده شود.
  • 8) برش کاری الیاف بر روی میز کار مناسب انجام شود.
  • 9) در داخل انبار الیاف، دماسنج و رطوبت سنج سالم و کاربردی تعبیه شود.
  • 10) در داخل انبار الیاف، کپسول آتش نشانی با شارژ معتبر قرار داده شود.

همچنین روند اخذ تأییدیه سیستم كنترل كیفیت در این موسسه به شرح ذیل می باشد

• اقداماتی كه می‌بایستی صورت پذیرد
  • 1- تهیه و ارائه مدارك و مستندات مربوط به QC توسط سازنده
  • 2- بازبینی مدارك و مستندات مربوط به QC توسط موسسه
  • 3- انجام ممیزی از نحوة استقرار سیستم مذكور در كارگاه سازنده
  • - بررسی نتایج ممیزی و صدور گواهی‌نامه تأییدیه در صورت وصول شرایط
• مدارك و مستنداتی كه می‌بایست ارائه گردد
  • 1) نظامنامه كیفیت
  • 2) كلیه دستور العملهای واحد كنترل كیفیت
  • 3) كلیه فرمها و چك لیستهای واحد كنترل كیفیت
  • 4) مدارك كالیبراسیون دستگاههای اندازه گیری و ....
  • 5) لیست استانداردهای مورد استفاده درواحد كنترل كیفیت
  • 6) QC Plan مربوط به هر نوع شناور كه در آن صنعت محترم ساخته می شود
  • 7) دستور العمل آموزش و ارزیابی پرسنل واحد كنترل كیفیت
  • 8) مدارك و گواهینامه های پرسنل واحد كنترل كیفیت
  • 9) چارت سازمانی و شرح وظایف پرسنل واحد كنترل كیفیت
  • 10) دستور العمل ارزیابی تأمین كنندگان
  • 11) لیست تجهیزات مورد استفاده در واحد كنترل كیفیت
• تبیین موارد
  • 1- طراحی سیستم كنترل كیفیت: شامل طراحی كلیه دستورالعملها، گزارشات، روشهای كیفی و چك لیستهای مربوط به فرآیندهای خرید مواد و تجهیزات، انبارش، ساخت، آزمونهای نهایی، انتخاب پیمانكار، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه و ... آن شركت محترم در زمینه صنایع دریایی.
  • 2- آموزش و استقرار سیستم كنترل كیفیت: شامل آموزش پرسنل مربوط به سیستم مذكور جهت آشنایی با مستندات این سیستم، نحوه اجرای دستورالعملها و استفاده از چك لیستها.
  • 3- نظارت و تأیید سیستم كنترل كیفیت: كه در این خصوص پس از استقرار كامل سیستم مذكور تحت نظارت كارشناسان این موسسه و اعلام آمادگی توسط آن صنعت محترم، بازرسیها و ممیزیهای نهایی توسط این موسسه انجام خواهد پذیرفت و در صورت موفقیت آمیز بودن نتایج، تأییدیه نهایی سیستم كنترل كیفیت جهت ارائه به مراجع ذیصلاح صادر خواهد گردید.
  • 4- ارزیابی سیستم كنترل كیفیت: كه جهت حفظ اثربخش بودن سیستم مذكور و انطباق با قوانین و الزامات،‌ بازرسیها و ممیزیهای ادواری از تجهیزات، امكانات و نحوه اجرای این سیستم در آن شركت توسط این موسسه انجام خواهد شد